SmartFactory5G+ - MultiBlis5G

In dem Forschungsprojekt „MultiBlis5G“ wird ein intelligentes, modulares Steuerungssystem für die patientenindividuelle Arzneimittelversorgung entwickelt. Im Mittelpunkt des Vorhabens steht ein adaptiver, datengestützter Ansatz, der dynamische Ablaufplanung, Auftragsprognosen und eine simulationsbasierte Systembewertung miteinander kombiniert, um die Produktion von Medikamentenblistern effizienter zu gestalten.

Unsere Projektpartner

Kooperationspartner in diesem Vorhaben ist die multidos Hamburg GmbH. Das Unternehmen mit Sitz in Seevetal-Maschen ist auf die patientenindividuelle Verblisterung von Medikamenten spezialisiert und agiert als Dienstleister für Apotheken. Im Rahmen des Projekts stellt multidos die reale Produktionsumgebung zur Verfügung, erhebt die notwendigen Prozessdaten und verantwortet die physische Integration des neuen Steuerungsverfahrens sowie der 5G-Sensorik in den industriellen Verblisterungsprozess.

Die Problemstellung

Verblisterungsbetriebe stehen vor einer enormen logistischen Herausforderung: Moderne Blisterautomaten verfügen in der Regel über 400 bis 600 Steckplätze, während das tatsächlich benötigte Arzneimittelspektrum mehr als 5.000 verschiedene Präparate umfasst. Bisherige Systeme arbeiten mit einer starren, meist nur einmal täglich durchgeführten Maschinenbelegung. Auf kurzfristige Ereignisse wie Eilaufträge, fehlende Medikamente oder plötzliche Sortimentswechsel durch neue Rabattverträge kann die Software nicht reagieren. Fehlt ein Präparat oder ist ein Kanister leer, stoppt die Produktion. Dies führt zu unproduktiven Stillstandzeiten von bis zu drei Stunden täglich.

Ziel und Methodik 

Das primäre Ziel ist es, den Übergang von einer starren hin zu einer proaktiven und dynamischen Produktionssteuerung zu schaffen, die Fehlbelegungen und Stillstände minimiert. Um dieses Ziel zu erreichen, stützt sich die Methodik auf vier innovative technologische Kernkomponenten:

• Ein lernfähiges Prognosemodul, das anhand historischer Daten zukünftige Produktionsanforderungen vorhersagen kann.
• Ein simulationsgestützter Ablaufplaner, der Rüstzeiten, Kanisterverfügbarkeiten und Aufträge fortlaufend neu bewertet.
• Eine leistungsfähige, auf 5G-Technologie basierende Sensorebene, die Status- und Verfügbarkeitsänderungen der Medikamentenkanister in Echtzeit erfasst.
• Ein zentrales, adaptives Regelwerk, das sich datengetrieben an neue betriebliche Bedingungen anpasst.

Ablauf des Projekts

Die Projektlaufzeit ist vom 01.04.2026 bis zum 30.09.2028 angesetzt. In einem arbeitsteiligen Prozess entwickelt die Leuphana Universität zunächst die notwendigen Algorithmen und Prognosemodelle in einer simulierten Umgebung. Parallel und im weiteren Verlauf integriert die multidos Hamburg GmbH diese datengestützten Steuerungskonzepte gemeinsam mit der 5G-Sensortechnik in den realen Betrieb. So entsteht schrittweise eine Lösung, die abschließend validiert wird und perspektivisch auch auf andere Produktionsumgebungen und Blisterautomaten übertragen werden kann.

Sollten Sie Fragen zu dem Projekt haben, melden sich gerne bei Niklas Peter.